Kas yra aukštakrosnė ir kokie joje vykstantys procesai?

Veikimo principas

Aukštakrosnės veikimo principas yra toks: rūdos užtaisas koksu ir kalkakmenio srautu pakraunamas į priėmimo kamerą. Apatinėje dalyje yra periodiškas ketaus / ferolydinių išleidimas ir, atskirai, šlako lydymas. Kadangi išmetant medžiagas aukštakrosnyje sumažėja, reikia tuo pačiu metu pakrauti naujas įkrovimo partijas.

Veikimo procesas yra pastovus, degimas palaikomas kontroliuojant deguonies tiekimą, kuris užtikrina didesnį efektyvumą.

Aukštakrosnės dizainas užtikrina nenutrūkstamą rūdos apdorojimo procesą, aukštakrosnės gyvavimo laikas yra 100 metų, kapitalinis remontas atliekamas kas 3-12 metų.

Procesų chemija

Cheminiai procesai yra oksidaciniai ir redukciniai. Pirmasis reiškia ryšį su deguonimi, antrasis, priešingai, jo atmetimą. Rūdos yra oksidas, o norint gauti geležies, reikalingas tam tikras reagentas, galintis „atimti“ papildomus atomus. Svarbiausią vaidmenį šiame procese vaidina koksas, kuris degimo metu išskiria daug šilumos ir anglies dioksido, kuris aukštoje temperatūroje suyra į monoksidą - chemiškai aktyvią ir nestabilią medžiagą. CO vėl siekia tapti dioksidu ir, susitikęs su rūdos molekulėmis (Fe2O3), iš jų „atima“ visą deguonį, palikdamas tik geležį. Be abejo, žaliavoje yra kitų nereikalingų medžiagų, kurios susidaro atliekos, vadinamos šlakais. Taip veikia aukštakrosnė. Chemijos požiūriu tai yra gana paprasta redukcinė reakcija, kurią lydi šilumos suvartojimas.

Aukštakrosnės nuotrauka

1. nuotrauka

2 nuotrauka

3 nuotrauka

Nuotrauka4

5 nuotrauka

Kas išrado?

Šiuolaikinę aukštakrosnę išrado J. B. Nilsonas, kuris pirmą kartą pradėjo šildyti aukštakrosnei tiekiamą orą 1829 m., O 1857 m. E. A. Cowperas pristatė specialius regeneracinius oro šildytuvus.

Tai leido žymiai sumažinti kokso suvartojimą daugiau nei trečdaliu ir padidinti krosnies efektyvumą. Prieš tai pirmosios aukštakrosnės buvo faktiškai sausai pūstos, tai yra, į jas buvo pučiamas nepraturtintas ir nešildomas oras.

Naudojant batonus, tai yra regeneracinius oro šildytuvus, buvo galima ne tik padidinti aukštakrosnės efektyvumą, bet ir sumažinti arba visiškai pašalinti užsikimšimą, kuris buvo pastebėtas pažeidus technologijas. Galime drąsiai teigti, kad šis išradimas leido procesą tobulinti. Šiuolaikinės aukštakrosnės veikia tiksliai pagal šį principą, nors jų valdymas dabar yra automatizuotas ir užtikrina didesnį saugumą.

Istorija [| ]

Ketaus lydymas. Iliustracija iš 1637 m. Kinų enciklopedijos XVII a. Aukštakrosnės
Taip pat žiūrėkite: Geležies gamybos ir naudojimo istorija

Pirmosios aukštakrosnės Kinijoje atsirado IV amžiuje [1]. Viduramžiais Europoje vadinamieji. katalonų ragas

, kuris leido mechanizuoti silfoną hidrauline pavara, o tai prisidėjo prie lydymosi temperatūros padidėjimo. Tačiau jis vis dar negalėjo būti vadinamas aukštakrosne dėl savo ypatingų matmenų (kubinių metrų).

Tiesioginis aukštakrosnės pirmtakas buvo styukofenas

(aukštakrosnės) [2], atsiradusios XIII amžiuje Štirijoje. Štukofenas buvo kūgio formos, kurio aukštis buvo 3,5 metro, ir turėjo dvi skylutes: orui (lansui) įpurkšti ir kruopoms ištraukti [3].

Europoje aukštakrosnės Vestfalijoje atsirado XV amžiaus antroje pusėje [4], Anglijoje aukštakrosnės buvo pradėtos statyti 1490-aisiais, ateityje JAV - 1619 metais [5]. Tai pavyko mechanizuojant. Aukštakrosnis buvo 5 metrų aukščio. Rusijoje pirmoji aukštakrosnė atsirado 1630 m. (Tula, Vinius). 1730-aisiais.„Uralo“ gamyklose aukštakrosnės buvo statomos šalia užtvankos pagrindo, o du vienetai dažnai buvo dedami ant to paties pamato, sumažindami statybos ir priežiūros išlaidas.

Sprogimą daugeliu atvejų pateikė du pleišto formos kailiai, dirbantys paeiliui, pagaminti iš medžio ir odos ir varomi vandens pripildytu ratu. Abiejų silfonų antgalių galai buvo įstatyti į stačiakampio skerspjūvio neatvėsintą ketaus tuyerę, kurios pirštas neperžengė mūro ribų. Tarp purkštukų ir štangos buvo paliktas tarpas anglies degimui stebėti. Oro suvartojimas pasiekė 12-15 m3 / min esant ne didesniam kaip 1,0 kPa slėgiui, o tai lėmė mažas kailių odos stiprumas. Maži pūtimo parametrai ribojo lydymosi intensyvumą, krosnių tūrį ir aukštį, kurių dienos produktyvumas ilgą laiką neviršijo 2 tonų, ir krūvio buvimo laiką krosnyje nuo pakrovimo momento iki formavimo ketaus buvo 60-70 valandų.1760 m. J. Smetonas išrado cilindrinį pūtiklį su ketaus cilindrais, kuris padidino sprogimo kiekį. Rusijoje šios mašinos pirmą kartą pasirodė 1788 m. Aleksandrovsky patrankų gamykloje Petrozavodske. Kiekviena krosnis buvo valdoma 3-4 oro cilindrais, sujungtais su vandens ratu švaistikliu ir pavarų dėže. Sprogimo kiekis padidėjo iki 60-70 m3 / min [6].

Didelis anglies suvartojimas geležies gamybai sunaikino miškus aplink Europos metalurgijos gamyklas. Dėl šios priežasties 1584 m. Didžioji Britanija nustatė miškų kirtimo metalurgijos tikslais apribojimą, kuris privertė šią anglių turtingą šalį du šimtmečius dalį savo reikmėms importuoti iš ketaus, pirmiausia iš Švedijos, Prancūzijos ir Ispanijos. o paskui iš Rusijos. 1620-aisiais. D. Dudley bandė lydyti ketį ant žalios anglies, tačiau nesėkmingai. Tik 1735 m. A. Derby II po daugelio metų patirties pavyko gauti anglies koksą ir lydyti jame ketaus. Nuo 1735 m. Anglis tapo pagrindiniu aukštakrosnės kuru (Didžioji Britanija, Abraomas Darby III) [7].

Maža kokso kaina, palyginti su anglimi, jo didelis mechaninis stiprumas ir patenkinama ketaus kokybė buvo pagrindas vėliau plačiai iškastinį kurą pakeisti mineraliniu kuru. Šis procesas greičiausiai baigėsi Didžiojoje Britanijoje, kur iki XIX amžiaus pradžios. beveik visos aukštakrosnės buvo paverstos koksu, tuo tarpu Europos žemyne ​​mineralinis kuras buvo pradėtas naudoti vėliau [8].

1828 m. Rugsėjo 11 d. Jamesas Beaumontas Nilsonas gavo karšto sprogimo naudojimo patentą (Didžiosios Britanijos patentas Nr. 5701) [9], o 1829 m. Jis kaitino sprogimą Klaido gamykloje Škotijoje. Sprogdinimo naudojimas aukštakrosnyje, įkaitintoje tik iki 150 ° C, vietoj šaltojo sprogimo, savitojo anglies, naudojamos aukštakrosnių lydyme, sunaudojimas sumažėjo 36%. Nilsonas taip pat sugalvojo padidinti deguonies kiekį sprogime. Šio išradimo patentas priklauso Henry Bessemeriui, o praktinis įgyvendinimas prasidėjo 1950-aisiais, kai deguonies gamyba buvo įvaldyta pramoniniu mastu [10].

1857 m. Gegužės 19 d. Aukštakrosnių gamybai E. A. Cowperas užpatentavo oro šildytuvus (Didžiosios Britanijos patentas Nr. 1404) [11], dar vadinamus regeneratoriais arba kauburiais, leidžiančius sutaupyti didelį kiekį kokso.

XIX amžiaus antroje pusėje, atsiradus ir plintant plieno gamybos technologijoms, reikalavimai ketui tapo labiau įforminti - jie buvo suskirstyti į perdirbimą ir liejyklą, o kiekvienam plieno gamybos perskirstymo tipui, įskaitant cheminę medžiagą, buvo nustatyti aiškūs reikalavimai. kompozicija. Silicio kiekis ketoje buvo nustatytas 1,5-3,5%. Jie buvo suskirstyti į kategorijas, atsižvelgiant į grūdo dydį lūžime.Taip pat buvo atskira ketaus rūšis - „hematitas“, lydytas iš rūdų, kuriose yra mažai fosforo (ketaus kiekis yra iki 0,1%).

Ketaus perdirbimas skirstėsi skirtingai. Pudingas buvo naudojamas bet koks ketaus, o gauto ketaus savybės priklausė nuo ketaus (baltos arba pilkos) pasirinkimo. Bessemerivanie buvo skirtas pilkasis ketus, kuriame gausu mangano ir silicio ir kuriame yra kuo mažiau fosforo. Tomaso metodas buvo naudojamas mažai silicio turinčioms baltosioms ketoms, kuriose buvo didelis mangano ir fosforo kiekis (1,5–2,5%, siekiant užtikrinti teisingą šilumos balansą), apdoroti. Rūgštiniame atvirojo židinio lydyme ketaus turėjo būti tik fosforo pėdsakai, tuo tarpu pagrindiniam procesui reikalavimai fosforo kiekiui nebuvo tokie griežti [12].

Normalaus lydymo metu buvo vadovaujamasi šlako rūšimi, pagal kurią buvo galima apytiksliai įvertinti keturių pagrindinių jo oksidų (silicio, kalcio, aliuminio ir magnio) kiekį. Silicio šlakai, sukietėję, turi stiklinį lūžį. Šlakų, kuriuose gausu kalcio oksido, lūžis yra panašus į akmenį, aliuminio oksidas daro lūžį panašų į porcelianą, veikiamas magnio oksido, jis įgauna kristalinę struktūrą. Silikatiniai šlakai išsiskiriant klampiems ir klampiems. Aliuminio oksidu praturtintas silicio šlakas tampa skystesnis, tačiau vis tiek gali būti traukiamas į gijas, jei jame esančio silicio oksido yra ne mažiau kaip 40–45%. Jei kalcio ir magnio oksidų kiekis viršija 50%, šlakas tampa klampus, negali tekėti plonais srautais ir, sukietėjęs, susidaro raukšlėtas paviršius. Susiraukšlėjęs šlako paviršius rodė, kad lydymasis buvo „karštas“ - šiuo atveju silicis sumažėja ir virsta ketu, todėl šlake yra mažiau silicio oksido. Lydant baltą ketą, turinčio mažai silicio, susidarė lygus paviršius. Aliuminio oksidas skleidė šlako paviršių.

Šlako spalva buvo lydymosi progreso rodiklis. Pagrindiniai šlakai su dideliu kalcio oksido kiekiu buvo pilkos spalvos su melsvu atspalviu lydant grafitinį „juodąjį“ ketaus lūžiu. Pereinant prie baltųjų ketų, jis palaipsniui tapo geltonas iki rudas, o esant „šlapiai“ eigai, didelis geležies oksidų kiekis jį pavertė juoda. Rūgštūs, silicio dioksido šlakai tomis pačiomis sąlygomis pakeitė savo spalvą nuo žalios iki juodos. Šlako spalvos atspalviai leido spręsti apie mangano buvimą, kuris rūgštiesiems šlakams suteikia ametisto atspalvį, o pagrindinis - žalias arba geltonas [13].

Domeno procesas

Šiuolaikinės ketaus lydymo krosnys sudaro apie 80% viso ketaus kiekio, iš liejimo vietų jis nedelsiant tiekiamas į elektrinio lydymo ar atviro židinio dirbtuves, kuriose juodasis metalas paverčiamas reikiamų savybių plienu.

Luitai gaunami iš ketaus, kurie vėliau siunčiami gamintojams liejimui į kupolus. Šlakams ir ketaus ištuštinti naudojamos specialios skylės, vadinamos čiaupo skylėmis. Tačiau šiuolaikinėse krosnyse naudojamas ne atskiras, o vienas įprastas tafolis, padalytas specialia ugniai atspariąja plokšte į kanalus ketaus ir šlakų tiekimui.

Kaip veikia aukštakrosnė?

Aukštakrosnės procesas visiškai priklauso nuo anglies pertekliaus krosnies ertmėje; jis susideda iš termocheminių reakcijų, vykstančių viduje, kai kraunami visi komponentai ir juos kaitinama.

Aukštakrosnyje temperatūra gali būti 200–250 ° C tiesiai po viršutine dalimi ir iki 1850–2000 ° C aktyvioje zonoje - garuose.

Kai į krosnį tiekiamas karštas oras, o aukštakrosnyje uždegamas koksas, temperatūra pakyla, prasideda srauto irimo procesas, dėl kurio padidėja anglies dioksido kiekis.

Sumažėjus krūvyje esančios medžiagos kolonai, vyksta geležies monoksido redukcija, apatinėje kolonos dalyje gryna geležis yra redukuojama iš FeO, tekanti į židinį.

Kai geležis teka žemyn, ji aktyviai kontaktuoja su anglies dioksidu, prisotindama metalą ir suteikdama jam reikiamų savybių. Bendras anglies kiekis geležyje gali svyruoti nuo 1,7%.

Kaip veikia aukštakrosnė

Tai didžiulė vertikali orkaitė, veikianti nuolat. Žaliavos į krosnį tiekiamos iš viršaus, per pakrovimo veleną. Lydymo žaliavos yra koksas, geležies rūdos ir priedai (kalkakmenis), kurie padeda iš rūdos išgauti nereikalingus nešvarumus. Pakrauti ingredientai kaitinami karštu oru pagrindinėje aukštakrosnės dalyje. Šildymo procese, koksuojant anglį, deginant, išsiskiria anglies monoksidas, kuris tarnauja geležies rūdos redukcijos procesui. Šlakai, atsirandantys redukuojant geležies rūdą, derinami su priedais (kalkakmeniu). Šiame etape šlakai yra skystoje būsenoje, o nusodintas metalas yra kietoje būsenoje.

Metalas nuleidžiamas žemyn orkaitėje ir garuojamas. Šiame krosnies skyriuje temperatūra siekia 1200 laipsnių Celsijaus, o tai prisideda prie metalo lydymosi. Šlakas, kurio tankis yra mažesnis, palyginti su metalu, lieka ant išlydyto metalo paviršiaus, o tai apsaugo nuo oksidacijos procesų. Spartumas, kuriuo vyksta ketaus nuleidimas aukštakrosnėje, vadinamas produktyvumu. Kuo greičiau tai įvyksta, tuo didesnis aukštakrosnių produktyvumo santykis. Šlako ir gatavo ketaus atskyrimas atliekamas paskutiniame etape per specialias skylutes ir turi savo technologines savybes.

Aukštakrosnių diagramos

Aukštakrosnių diagramos skyriuje (skirtingi variantai):

1 schema

2 schema

3 schema

4 schema

5 schema

Pastabos [| ]

1. Neįtikėtina kinų išradimų istorija
2. Sūrio pūtimo kalvės mįslės
3. AUKŠTAKROSNĖ
4. Aukštakrosnė
5. Babarykin, 2009, p. keturiolika.
6. Babarykin, 2009, p. penkiolika.
7. Ketaus gamybos aukštakrosnė
8. Babarykin, 2009, p. 17.
9. Woodcroft B.
   Išradimo patentų dalykinis rodiklis (sudarytas tik iš pavadinimų) nuo 1617 m. Kovo 2 d. (14 m. Jamesas I.) iki 1852 m. Spalio 1 d. (16 m. Viktorija). - Londonas, 1857. - P. 347.
10. Karabasovas, 2014, p. 73.
11. Woodcroft B.
    Pateiktų ir išduotų patentų chronologinis rodiklis 1857 metams. - Londonas: Didžiojo ruonių patentų biuras, 1858. - p. 86.
12. Karabasovas, 2014, p. 93.
13. Karabasovas, 2014, p. 94.
14. Chodakovas Yu.V., Epshteinas D.A., Gloriozovas P.A.
    § 78. Ketaus gamyba // Neorganinė chemija. Vadovėlis 9 klasei. - 7-asis leidimas - M.: Švietimas, 1976. - S. 159-164. - 2 350 000 egzempliorių

Aukštakrosnių įtaisas

Aukštakrosnių konstrukcija yra labai sudėtinga, tai yra didelis kompleksas, kurį sudaro šie elementai:

• karšto sprogimo zona;
• lydymosi zona (tai apima kalvę ir pečius);
• garas, tai yra zona, kurioje redukuojamas FeO;
• kasykla, kurioje redukuotas Fe2O3;
• viršuje su medžiagos pašildymu;
• įkrovos ir kokso pakrovimas;
• aukštakrosnių dujos;
• teritorija, kurioje yra medžiagos stulpelis;
• šlako ir skystos geležies išleidimo angos;
• atliekų surinkimas.

Aukštakrosnės aukštis gali siekti 40 m, svoris - iki 35 000 tonų, darbo zonos talpa priklauso nuo komplekso parametrų.

Tikslios vertės priklauso nuo įmonės darbo krūvio ir tikslo, gauto metalo tūrio reikalavimų ir kitų parametrų.

Išsamesnė įrenginio versija:

Aukštakrosnių remonto išmetimai

Norint palaikyti aukštakrosnės darbo būklę, reguliariai (kas 3–15 metų) atliekami kapitaliniai remonto darbai. Jis skirstomas į tris tipus:

1. Į pirmąją kategoriją įeina darbas dėl lydančių produktų išleidimo, technologiniame procese naudojamos įrangos tikrinimas.
2. Antroji kategorija yra visiškas įrangos, kuriai reikalingi vidutinio remonto darbai, pakeitimas.
3. Trečiajai kategorijai reikia visiškai pakeisti prietaisą, po kurio ištiesinant aukštakrosnes atliekamas naujas žaliavų užpildymas.

Sistemos ir įranga

Aukštakrosnis yra ne tik ketaus gamybos įrenginys, bet ir daugybė pagalbinių įrenginių. Tai yra įkrovimo ir kokso tiekimo sistema, šlako, išlydytos geležies ir dujų pašalinimas, automatinė valdymo sistema, kauburiai ir daug daugiau.

Krosnies veikimo principai išliko tokie patys kaip prieš šimtmečius, tačiau šiuolaikinės kompiuterinės sistemos ir pramoninė automatika aukštakrosnę pavertė efektyvesne ir saugesne.

Karvės

Šiuolaikinė aukštakrosnių konstrukcija apima gaubto naudojimą tiekiamam orui pašildyti. Tai ciklinis įrenginys, pagamintas iš karščiui atsparios medžiagos, kuris užtikrina purkštuko įkaitinimą iki 1200 ° C.

Atvėsdamas bunkeris įjungia pakuotę iki 800–900 ° C, o tai leidžia užtikrinti proceso tęstinumą, sumažinti kokso suvartojimą ir padidinti bendrą konstrukcijos efektyvumą.

Anksčiau toks prietaisas nebuvo naudojamas, tačiau nuo XIX a. tai būtinai yra aukštakrosnės dalis.

Kamerinių baterijų skaičius priklauso nuo komplekso dydžio, tačiau paprastai jų būna bent trys, o tai daroma tikintis galimos avarijos ir išsaugant eksploatacines savybes.

Aparatas viršuje

Aparatas iš viršaus į apačią - ši dalis yra pati svarbiausia ir svarbiausia, apimanti tris dujų vožtuvus, veikiančius pagal suderintą schemą.

Šio mazgo ciklas yra toks:

• pradinėje padėtyje kūgis yra pakeltas, jis blokuoja išėjimą, apatinis kūgis yra nuleistas;
• šuolis įkelia krūvį į viršų;
• besisukantis piltuvas apsisuka ir žaliavą per langus perduoda ant mažo kūgio;
• piltuvas grįžta į pradinę padėtį, uždaro langus;
• mažas kūgis yra nuleistas, apkrova eina į tarpląstelinę erdvę, po kurios kūgis pakyla;
• didelis kūgis užima pradinę padėtį, išleisdamas krūvį į aukštakrosnės ertmę perdirbti.

Praleisti

Skipai yra specialūs įkrovikliai. Tokių keltuvų pagalba batai iš šulinio duobės griebia žaliavą, tiekiamą į viršų palei pasvirusią viaduką.

Tada kaliošos apverčiamos, paduodant krūvį į pakrovimo vietą, ir grąžinamos žemyn naujai porcijai. Šiandien šis procesas atliekamas automatiškai, valdymui naudojami specialūs kompiuterizuoti įrenginiai.

Tuyeres ir čiaupų skylės

Krosnies antgalio antgalis nukreipiamas į jo ertmę, per kurią galima stebėti lydymosi proceso eigą. Tam specialūs ortakiai montuojami su karščiui atspariais akiniais. Pjovimo metu slėgis gali pasiekti 2,1–2,625 MPa vertes.

Skylės naudojamos ketaus ir šlako nutekėjimui; iškart po išleidimo jos sandariai uždaromos specialiu moliu. Anksčiau buvo naudojamos patrankos, kurios buvo išrikiuotos plastikine molio šerdimi, šiandien naudojamos nuotolinio valdymo patrankos, kurios gali priartėti prie konstrukcijos. Šis sprendimas leido sumažinti proceso traumą ir nelaimingų atsitikimų skaičių, padaryti jį patikimesniu.

Kaip padaryti aukštakrosnę savo rankomis?

Niuansai

Ketaus gamyba yra labai pelningas verslas, tačiau be rimtų finansinių investicijų neįmanoma organizuoti juodojo metalo gamybos. Aukštakrosnė savo rankomis „rankdarbio sąlygomis“ yra tiesiog neįmanoma, o tai siejama su daugybe savybių:

• ypač didelės aukštakrosnių kainos (tokias išlaidas gali sau leisti tik dideli augalai);
• projekto sudėtingumas, nepaisant to, kad aukštakrosnės brėžinį galima rasti viešoje erdvėje (virš diagramos), jis neveiks surinkus pilnavertį ketaus gamybos įrenginį;
• asmenys ir individualūs verslininkai negali užsiimti ketaus gamybos veikla, todėl licencijos tiesiog niekas neišduos;
• juodųjų metalurgijos žaliavų sankaupos praktiškai išeikvotos, laisvai parduodant nėra nei granulių, nei sukepimo.

Bet namuose galite surinkti krosnies imitaciją (mini aukštakrosnį), kuria galite lydyti metalą.

Tačiau šie darbai reikalauja maksimalaus dėmesio ir, jei nėra patirties, yra labai nerekomenduojami. Kodėl tokios konstrukcijos gali prireikti? Dažniausiai tai yra šiltnamio ar vasarnamio šildymas naudojant efektyviausiai naudojamus degalus.

Įrankiai ir medžiagos

Norėdami sukurti struktūrą namuose, turite paruošti:

• metalinė statinė (galima pakeisti didelio skersmens vamzdžiu);
• dvi mažesnio skersmens apskrito vamzdžio dalys;
• kanalo sekcija;
• Lakštinis plienas;
• lygis, metalinis pjūklas metalui, matavimo juosta, plaktukas;
• keitiklis, elektrodų rinkinys;
• plytos, molio skiedinys (būtinas konstrukcijos pagrindui).

Visi darbai turi būti atliekami tik gatvėje, nes procesas yra gana purvinas ir reikalauja laisvos vietos.

Žingsnis po žingsnio instrukcija

1. Ant paruošto ruošinio, esančio statinės pavidalu, viršus nupjaunamas (jis turėtų būti paliktas, nes jo reikės toliau).
2. Iš plieno išpjaunamas apskritimas, kurio skersmuo yra mažesnis nei statinės skersmuo, jame padaryta skylė vamzdžiui.
3. Vamzdis atsargiai privirinamas prie apskritimo; apačioje kanalo sekcijos pritvirtinamos suvirinant, kuris krosnies veikimo metu nuspaus degalus.
4. Krosnies dangtis pagamintas iš anksčiau nupjauto statinės dugno, kuriame padaryta skylė hipotekos liukui su durelėmis. Taip pat būtina padaryti duris, pro kurias bus pašalinti pelenų likučiai.
5. Krosnis turi buti montuojama ant pamatu, nes eksploatuojant ji labai kaista. Tam pirmiausia montuojama betoninė plokštė, tada išdėstomos kelios plytų eilės, kurios centre suformuoja įdubą.
6. Norėdami pašalinti degimo produktus, yra sumontuotas kaminas, tiesios dalies skersmuo bus didesnis nei krosnies korpuso skersmuo (reikalingas geresniam dujų pašalinimui).
7. Atšvaitas nėra privalomas dizaino elementas, tačiau jo naudojimas gali pagerinti krosnies efektyvumą.

Dizaino elementai

Tokios pačios pagamintos orkaitės savybės yra šios:

• efektyvumo lygis yra geras;
• yra galimybė dirbti neprisijungus veikiančiu režimu iki 20 valandų;
• krosnyje vyksta ne aktyvus degimas, o deginimas, nuolat išsiskiriant šilumai.

Pagrindinis „buitinės“ aukštakrosnės skirtumas bus oro patekimo į degimo kamerą apribojimas, tai yra, medienos ar akmens anglių rūkymas įvyks esant žemam deguonies lygiui. Pramoninė aukštakrosnė veikia panašiu principu, tačiau buitinės aukštakrosnės naudojamos tik šildymui, joje negalima lydyti metalo, nors temperatūra kameros viduje bus pakankama.

Iš ko susideda domeno vardas?

Visi domenai yra išdėstyti hierarchiškai: juos sudaro dalys (lygiai). Trečiojo lygio domenai kuriami remiantis antrojo lygio domenais, o antrojo lygio domenai - pagal pirmojo lygio domenus. Pažvelkime atidžiau į domenų tipus:

• Antrojo (trečiojo, ketvirtojo ir kt.) Lygio domenas

  arba
  padomenis
  - kairė domeno pusė iki taško. Praktiškai tai yra bet koks simbolių derinys, kurį sugalvojame savo būsimos svetainės pavadinimui (
  „YouTube“
  .com,
  parduotuvė
  .reg.ru). Kaip jūs vadinate laivą, kaip sakoma, bet tai visiškai kitokia SEO istorija.

• Pirmojo lygio domenas

  arba
  domeno zona
  - dešinioji domeno dalis po taško. Šios dalies negali paklausti niekas kitas, išskyrus ICANN. Registruodami „domeną“, sugalvojame antrojo lygio domeną ir pasirenkame zoną. Jie yra
  geografinis
  (.RU - Rusija, .EU - ES šalys, .AC - Pakylėjimo sala ir kt.) Arba
  teminis
  (nuo senų laikų, tokių kaip .COM. - komercinė sritis, .BIZ - verslo sritis, iki naujų gTLD: .FLOWERS, .HEALTH, .Vaikai ir kt.).

• Domeno nulinis lygis

  - taškas po domeno zonos (reg.ru
  .
  ), kuris nerodomas adreso juostoje ir praleidžiamas įvedant domeną į naršyklės juostą.

Kaina, pagrįsta efektyvumo pavyzdžiu Nr. 7

Aukštakrosnių gamyba yra daug išteklių reikalaujantis ir brangus procesas, kurio negalima pritaikyti. Aukštakrosnės naudojamos išimtinai pramonėje, todėl jų projektavimas ir montavimas atliekamas konkrečiam metalurgijos kompleksui, kuris apima daugybę vidaus infrastruktūros objektų ir mazgų. Tokia situacija pastebima ne tik Rusijos Federacijoje, bet ir kitose pasaulio šalyse, kurios turi savo metalurgijos įrenginius.

Aukštakrosnies gamybos ir surinkimo kaina yra gana didelė, o tai siejama su darbo sudėtingumu. Pavyzdys yra didelis aukštakrosnių kompleksas Nr. 7, vadinamas „Rossiyanka“, įrengtas 2011 m. Jo kaina siekė 43 milijardus rublių, gamyboje dalyvavo geriausi RV ir užsienio šalių inžinieriai.

Kompleksą sudaro šie padaliniai:

• rūdos priėmimo įtaisas;
• bunkerio viaduko ir centrinio mazgo tiekimo stotys;
• bunkerio viadukas;
• kompresorių stotis (įrengta liejimo aikštelėje);
• įrengimas anglies miltelių įpurškimui;
• CHP perdirbimas;
• valdymo centras ir administracinis pastatas;
• liejyklos kiemas;
• aukštakrosnė;
• oro šildymo blokai;
• siurblinė.

Sudėtingas našumas:

Naujasis kompleksas užtikrina daugiau kaip 9450 tonų ketaus gamybą per dieną, naudingas krosnies tūris yra 490 kubinių metrų, o darbinis tūris - 3650 kubinių metrų. Aukštakrosnės dizainas užtikrina be atliekų ir aplinkai nekenksmingą ketaus gamybą; aukštojo krosnies dujos šiluminėms elektrinėms ir šlakai, naudojami kelių statyboje, yra šalutiniai produktai.

Ketaus čiaupas [| ]

Aukštakrosnių geležies čiaupas
Tai 250-300 mm pločio ir 450-500 mm aukščio stačiakampis kanalas. Kanalas pagamintas iš ugniai atsparaus židinio mūro 600–1700 mm aukštyje nuo kolbos paviršiaus. Šlako skylių kanalai yra išdėstyti 2000-3600 mm aukštyje. Ketaus tafolio kanalas uždarytas ugniai atspariomis masėmis. Ketaus čiaupas atidaromas gręžiant 50–60 mm skersmens skylę gręžimo mašina. Išleidus ketaus ir šlakus (šiuolaikinėse didelėse aukštakrosnėse ketaus ir šlakų išleidimas atliekamas per ketaus purkštukus), skylės užkimštos elektriniu pistoletu. Patrankos pirštas įkišamas į tafolę ir iš patrankos spaudžiamas į jį tiekiamas čiaupo ugniai atspari masė. Aukštakrosnių šlako čiaupas yra apsaugotas vandeniu aušinamais elementais, bendrai vadinamais šlako kamščiais, ir pneumatiniu būdu valdoma, nuotoliniu būdu valdoma svirties konstrukcija. Didelio tūrio aukštakrosnėse (3200–5500 m3) įrengtos keturios kintamosios juostos, veikiančios pakaitomis, ir vienas šlakinis čiaupas. Ketaus ir šlako išmetimas iš aukštakrosnės apima šias operacijas:

1. ketaus čiaupo (jei reikia, ir šlako) atidarymas;
2. paslauga, tiesiogiai susijusi su ketaus ir šlako nutekėjimu;
3. ketaus čiaupo uždarymas (jei šlakas buvo išleistas per šlaką, tada šlakas);
4. čiaupo ir latakų remontas.